+7 499 938-45-11 info@aurora.eco
С гордостью представляем
Единственная печь, которая сжигает все. До конца
Мы сделали для вас нашу лучшую печь с крутящимся барабаном,
автоматическим управлением и автозамером выбросов

Дожигатель —
сердце печи AOZORA

Для наших клиентов мы оказываем услуги по утилизации опасных отходов "под ключ". Мы поможем разобраться в нормах природоохранного законодательства
Полное окисление H20 C02
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)
Без коридоров холода
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)
Автоподбор параметров горения
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)
Модульность конструкции
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)
Автомониторинг тяги
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)
Простота обслуживания
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)

Теплообменник
высшей категории

Для наших клиентов мы оказываем услуги по утилизации опасных отходов "под ключ". Мы поможем разобраться в нормах природоохранного законодательства
Стойкий к агрессивным средам
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)
Функциональность в малом размере
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)
Выдерживает термоудары и термоциклирования
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)
Исключение риска образования диоксинов
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)

Модуль с фильтром

Выдерживает термоудары и термоциклирования
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)
Несколько фильтров с разным сечением
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)
Малые потери давления
При температуре 1200 градусов и достаточным временем пребывания дымовых газов для полного окисления всех компонентов (H20 C02)

Модуль с фильтром

Полное сгорание
При температуре 1200 градусов и достаточным временем
Чистый воздух
При температуре 1200 градусов и достаточным временем

Автоматичесикий газоанализатор

Для наших клиентов мы оказываем услуги по утилизации опасных отходов "под ключ". Мы поможем разобраться в нормах природоохранного законодательства, составим образцы внутренних документов. В качестве отчетного документа мы предоставляем акт уничтожения отходов. По просьбе собственника может производиться фотосъемка процесса.
Чистый воздух
При температуре 1200 градусов и достаточным временем
Чистый воздух
При температуре 1200 градусов и достаточным временем

Интересное предложение?

Для наших клиентов мы оказываем услуги по утилизации опасных отходов "под ключ". Мы поможем разобраться в нормах природоохранного законодательства, составим образцы внутренних документов.
+7 499 938-45-11
Написать нам
Москва
Россия, Москва, ул. Верейская 17, офис 831
Ярославль
150049, г. Ярославль. ул. Салтыкова-Щедрина 69 "Б", вход со двора, 3 этаж

Уплотнения барабана

Мы решаем проблему герметичности вращающегося барабана и стационарных концов печи графитным динамическим уплотнением. 128 графитных пластинок, установленных в шахматном порядке полностью изолируют топочное пространство. Дым не попадет в рабочую зону, а атмосферный воздух не понизит температуру внутри печи.

Уплотнения сделаны таким образом, что они компенсируют тепловое расширение барабана, его возможные деформации, овальность и это никак не сказывается на их герметичности. Также графит является одним из самых перспективных самосмзывающихся материалов. Срок службы расходных материалов при непрерывной эксплуатации составляет не менее трёх лет.

Бункер осаждения и накопления золы

Работа установки идёт в непрерывном режиме. Зольный остаток должен накапливаться и выгружаться без остановок. Он горячий и пылит. В нашем бункере нет движущихся деталей, таких как шнек, из-за высокой температуры и возможных крупных включений, например битого кирпича, случайно попавшего к отхадам, такие устройства не эффективны. Они деформируются и заклинивают.

Мы просто сделали бункер с полностью открывающимся дном. Он футерован огнеупорным кирпичом и не может заклинить. Дополнительно, был увеличен его объем, чтобы даже при плохой регулировке скорости вращения барабана, раскалённые отходы догорели в бункере и выгруженная зола не дымила в рабочей зоне. Такая проблема известна всем компаниям эксплуатирующим мусоросжигательные установки

Теплообменный агрегат

Для охлаждения газов мы не применяем их разбавление атмосферным воздухом, а используем теплообменный аппарат. Он позволяет дополнительно сократить температуру отходящих газов, тем самым уменьшая их объем для последующей очистки в мокром скруббере. Чем меньше объем очищаемых газов, тем больше экономия и эффективность очистки. Рекуперированное тепло можно использовать для собственных нужд, например, для обогрева хозяйственных построек.

Вращающийся барабан

Особенностью сжигания отходов является их крайняя разнородность. Очень часто встречаются отходы содержащие в своём составе полимеры (особенно медицинские отходы). При их сжигании они оплавляются и образуют ком. Горение начинает идти только на поверхности, а внутри даже не поднимается температура. В этот момент производительность печи значительно сокращается. Решением этой проблемы является ворошение отходов и разрушение таких агломератов. Применение таких устройств как колосники, ворошители является крайне не эффективным, опять же, из-за разнообразия отходов. Например полимеры при расплавлении могут протечь через колосники и либо их заклинить, либо расплав перекроет подачу воздуха, либо образовать все такой же ком, только в зольнике. Применение ворошителей осложнено высокой температурой внутри топки (около 800 градусов), любой металл будет деформирован при работе в таких условиях. Оптимальным решением является применение вращающегося барабана. Наш барабан футерован огнеупорным кирпичом. Это позволяет достигать высоких рабочих температур, хорошее ворошение отходов, работу в непрерывном цикле, простую выгрузку золы. Для достижения оптимальных условий сжигания конкретного вида отходов может изменяться скорость вращения барабана и угол его наклона.

Система загрузки отходов

Для подъёма отходов применяется эстакада с бункером. Мы отказались от транспортёров и шнеков. Они не могут применяться для перемещения крупных пакетов с отходами, а предварительное измельчение влечёт за собой ещё один сложный технологический и затратный процесс. Печь спроектирована для максимальной универсальности, никакой предварительной подготовки отходов не требуется.

Толкатель, непосредственно перемещающий отходы в камеру сгорания оборудован шлюзом для герметизации пространства камеры сгорания. Таким образом, даже при загрузке отходов, в камеру сгорания попадает воздух только из предназначенных для этого каналов. Это позволяет точно контролировать параметры сжигания отходов.

По отдельному заказу вместо подъёмной эстакады установка может быть оборудована грейферным захватом.

Система привода печи

Для вращения барабана применяется система из зубчатого венца, ведущей шестерни и раскатных колец. Такой привод применяется на большинстве вращающихся печей. От сушилок песка до цементных печей. Единственное, что мы добавили – это плакировочные покрытия всех деталей привода. Из-за механических нагрузок краска не подходит, и чтобы коррозия не появлялась на поверхности металла мы покрыли его разными видами покрытий, например провели газопламенное нанесение алюминия и газоплазменное нанесение карбида кремния на рабочие поверхности роликов.

Система выгрузки

Как и все в нашей печи система выгрузки проста, надёжна и очень удобна для эксплуатации. Бункер с золой опустошается в тележку. Тележка поднимается и сама переворачивается в обычный восьми кубовый контейнер для мусора. Никакой ручной работы. Направляющие тележки могут быть любой длины, для выгрузки золы вне помещения.

Система автоматического управления

В инструкции по использованию практически всех установок по сжиганию отходов отдельным разделом идёт описание процесса формирования партии отходов. исходя из расчёта их калорийности. С одной стороны это очевидно, для сжигания любого материала нужен свой расход воздуха, свои настройки горелочных устройств. Иначе не получить требуемой производительности или отходящие дымовые газы не будут очищены. С другой стороны упаковку многих отходов просто нельзя вскрывать, чтобы прикинуть из теплотворную способность. Например, вскрытие упаковки медицинских отходов влечёт риск инфицирования для персонала. И конечно же, квалификация обслуживающего персонала должна быть достаточной для понимания «на глаз» теплотворной способности разных видов отходов. Данные ограничения, накладываемые на загружаемые отходы делают реальную эксплуатацию установок других производителей крайне тяжёлой. Кстати, черный дым из трубы установки по сжиганию отходов не будет являться гарантийным событием. Ответ производителя всегда будет один – «формируйте загрузку печи согласно инструкции».

Одним из главных преимуществ установки Аозора является автоматическая настройка всех параметров горения под те отходы, которые сейчас загружены в камеру сгорания. Получая данные с 8 точек анализа состава газов, с 10 точек контроля разряжения и огромного количества точек измерения температуры, система управления самостоятельно ведет подстройку модулируемых горелочных устройств, расхода первичного и вторичного воздуха, тяги и управляет процессом загрузки. Для визуального контроля внутри установки смонтированы высокотемпературные видеокамеры.

Обратная связь

Заполните простую форму ниже и мы ответим
на все ваши вопросы