С ГОРДОСТЬЮ ПРЕДСТАВЛЯЕМ
Единственная печь, которая сжигает все. До конца

Мы сделали для вас нашу лучшую печь с крутящимся барабаном,
автоматическим управлением и автозамером выбросов

Печь, которая сжигает всё

Мы занимаемся изготовлением установки по термическому обезвреживанию отходов, блоков очистки газов и керамических теплообменных аппаратов.

Продукция изготавливается по уникальной технологии окислительного конструирования керамики. Установка состоит из модифицированной печи и узла для высокотемпературной очистки отходящих дымовых газов. Сжигание сажи и органических соединений происходит

в каналах керамических сотовых блоков. Для охлаждения потока и рекуперации тепла установлен керамический теплообменник.

Минимальные выбросы
Уровень выброса по основным маркерным веществам ниже европейских норм в 5 раз. Для примера уровень выбросов угарного газа не более 10 ppm (молекул на миллион)*.
Объем переработки
Объем переработки в установке — от 1000 до 5000 кг отходов в час.
Как работает технология

Из моделирования видно, что из-за плохого распределения компонентов внутри «классического» дожигателя происходит неполное окисление загрязнений. При этом, в этом дожигателе, в среднем, избыток кислорода высокий, однако, существуют и локальные зоны, и «коридоры холода», где кислорода не хватает. Именно в этих местах и «проскакивают» загрязняющие вещества. Из-за неравномерности температур дополнительно синтезируются оксиды азота.

С другой стороны, керамические насадки, применяемые в дожигателях Аврора Бореалис, полностью исключают вероятность «проскока» загрязнений и выравнивают температурное поле внутри устройства.

Если провести динамический расчет, в котором «коридоры холода» меняют свое положение несколько раз в секунду, то преимущества дожигателя Аврора Бореалис становятся еще более очевидными.

Устройство печи AURORA
Высокая энергоэффективность

Единственная установка в которой применяется теплообменный аппарат, осуществляющий подогрев воздуха, необходимого для сгорания. Наша печь является самой энергоэффективной за счет герметичности загрузки, выгрузки и уплотнительных узлов. Экономия топлива возникает за счет использования модулируемых горелок . Применение автоматизированных систем контроля, включая газоанализаторы, которые работают вдоль всего цикла сгорания, позволяет работать с минимальным избытком кислорода.

1 2 3 4 5 6 7 8
1
Система выгрузки
Система выгрузки проста, надёжна и очень удобна для эксплуатации. Бункер с золой опустошается в тележку. Тележка поднимается и сама переворачивается в обычный восьми кубовый контейнер для мусора.
2
Бункер осаждения и накопления золы
Работа установки идёт в непрерывном режиме. Зольный остаток должен накапливаться и выгружаться без остановок. Мы сделали бункер с полностью открывающимся дном. Он футерован огнеупорным кирпичом и не может заклинить.
3
Уплотнения барабана
Мы решаем проблему герметичности вращающегося барабана и стационарных концов печи графитным динамическим уплотнением. 128 графитных пластинок, установленных в шахматном порядке, полностью изолируют топочное пространство.
4
Система привода печи
Для вращения барабана применяется система из зубчатого венца, ведущей шестерни и раскатных колец. Мы добавили плакировочные покрытия всех деталей привода.
5
Вращающийся барабан
Наш барабан футерован огнеупорным кирпичом. Это позволяет достигать высоких рабочих температур, хорошее ворошение отходов, работу в непрерывном цикле, простую выгрузку золы. Для достижения оптимальных условий сжигания конкретного вида отходов может изменяться скорость вращения барабана и угол его наклона.
6
Система загрузки отходов
Для подъёма отходов применяется эстакада с бункером. Мы отказались от транспортёров и шнеков. Они не могут применяться для перемещения крупных пакетов с отходами, а предварительное измельчение влечёт за собой ещё один сложный технологический и затратный процесс. Печь спроектирована для максимальной универсальности, никакой предварительной подготовки отходов не требуется.
7
Система автоматического управления
Получая данные с 8 точек анализа состава газов, с 10 точек контроля разряжения и огромного количества точек измерения температуры, система управления самостоятельно ведет подстройку модулируемых горелочных устройств, расхода первичного и вторичного воздуха, тяги и управляет процессом загрузки.
8
Теплообменный агрегат
Для охлаждения газов мы не применяем их разбавление атмосферным воздухом, а используем теплообменный аппарат. Он позволяет дополнительно сократить температуру отходящих газов, тем самым уменьшая их объем для последующей очистки в мокром скруббере.
Принцип очистки воздуха

В нашей продукции используется самый надежный и универсальный принцип очистки газов – дожигание. Очистке с эффективностью >99% подлежат любые органические компоненты, содержащиеся в очищаемых газах.

При температуре около 1000°С и наличии кислорода происходит полное окисление компонентов выброса. Результатом очистки являются безвредные углекислый газ СО2 и пары воды Н2О. Процесс идет при оптимальном избытке кислорода и в равномерном температурном поле, благодаря этому синтез оксидов азота минимален.

Для очистки от кислых газов (SO2 и HCL) опционально применяется мокрый скруббер. Для понижения температуры окисления могут использоваться блоки с нанесенными катализаторами, однако это снижает универсальность, т.к. при очистке сложных выбросов катализатор быстро отравляется.

Выдерживает термоудары и термоциклы
Наши изделия сохраняют прочность, даже если раскаленный (>1100°С) блок обдуть холодным воздухом. Это достигается минимальным коэффициентом термического расширения, присущим нашим керамическим изделиям.
Объем переработки
В одном устройстве дожига мы применяем несколько последовательно установленных керамических насадок с разными параметрами каналов. Благодаря такому подходу мы адаптируем наши устройства под любое содержание пыли в дымовых газах и дополнительно стабилизируем и усредняем поток дыма.
Полное сгорание
Окислению при высокой температуре подлежат все органические компоненты, а также сажа и угарный газ.
Чистый воздух
После дожига все компоненты окисляются настолько, что образуют всего два безвредных вещества: углекислый газ СО2 и пары воды Н2О.
Малые потери давления
Благодаря запатентованному способу получения каналы в керамической насадке имеют регулярную структуру. Отходящие газы встречают на своем пути минимальное сопротивление. Это имеет ключевое значение при работе с большими объемами очищаемого газа.
Стойкость к агрессивным средам
Мы выдерживали наши блоки в горячей концентрированной серной кислоте. После 200 часов испытаний с материалом блоков не произошло никаких изменений.
Основные преимущества дожигателя

В нашем дожигателе последовательно установлены две керамические насадки с разным размером каналов. На входе применяется диффузор и диафрагма для предварительного смешивания потоков.

Другой дожигатель

Для наглядного моделирования мы используем одну из «классических» моделей дожигателя с тангенциальным («закручивающим») вводом компонентов.

Распределение температуры

Фронт температур равномерный. Отсутствуют завихрения после керамической насадки. Перепад температур не более 120 градусов по фронту потока.

Другой дожигатель

Наблюдается сильный градиент температуры по всему фронту потока. Это является причиной синтеза оксидов азота (в горячей зоне). Перепад температур при статическом расчете более 1000 градусов по фронту потока.

Концентрация О2 (кислород)

Во всем сечении потока газов наблюдается равномерное распределение окислителя.

Другой дожигатель

Из-за неравномерности вихря, в середине канала наблюдается недостаток О2 для окисления продуктов реакции. В результате в середине потока не происходит полного сгорания загрязняющих компонентов дымовых газов.

Концентрация СО (угарный газ)

Происходит полное окисление угарного газа до углекислого газа.

Другой дожигатель

Внутри потока наблюдается неполное окисление угарного газа из-за недостатка кислорода, хотя поток является турбулентным.

Концентрация NO (оксиды азота)

Основная зона синтеза оксидов азота – зона пламени горелки. Синтез оксидов внутри дымового потока не происходит, напротив, происходит частичное восстановление до безвредного N2. Максимальные концентрации на 3 порядка ниже, чем в устройстве без керамической насадки.

Другой дожигатель

Основная зона синтеза NO – верхняя часть дожигателя, где создались оптимальные условия синтеза из-за локальной высокой температуры.

Установка термической очистки газов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
Керамические насадки
В каналах насадки, диаметр которых менее 1 мм², происходит окисление загрязняющих компонентов. Производятся из различных видов керамики и металлокерамики.
2
Аэродинамические переходы
Предназначены для компенсации меняющихся параметров дымовых газов. Позволяют провести предварительное смешивание потоков окислителя, топлива и очищаемого газа.
3
Смотровые окна
Выполнены из кварцевого стекла. Предназначены для периодического визуального контроля за работой керамических насадок.
4
Выход очищенных газов
Подключается к дымовой трубе или к дополнительному водяному теплообменному аппарату для обеспечения тепловой энергии на хозяйственные нужды.
5
Горелочное устройство
Повышает температуру дымовых газов до 1100°С и стабилизирует горение для обеспечения гарантированной очистки. Устанавливаются модулируемые горелочные устройства для автоматической настройки на конкретные свойства дожигаемого газа, которые могут быть крайне непостоянны.
6
Вход газов на очистку
Подключение осуществляется в любом месте, однако предпочтительным является максимально близкое к источнику образования дыма для уменьшения тепловых потерь.
7
Блоки автоматики
Установлены после каждой керамической насадки. Измеряют скорость потока, содержание маркерных загрязняющих веществ, температуру потока, перепады давления. На основе данных показаний происходит автоматическая настройка расходов кислорода, очищаемого дыма и модулируется горелочное устройство. Также производится мониторинг выбросов и состояния керамических насадок.
8
Керамический теплообменник
Предназначен для рекуперации тепла дымовых газов и экономии топлива. Имеет в 40 раз большую эффективность, чем любой другой теплообменник, обеспечивающий теплообмен воздух/воздух. Это достигается высокой площадью теплообмена на единицу объема благодаря применению технологии окислительного конструирования керамики.
9
Корпус
Выполнен из стали толщиной 8 мм. Имеет модульную полностью разборную конструкцию. Опорная рама позволяет проводить очистку или замену насадок с минимальными усилиями.
10
Теплоизоляция
Слой из легковесного огнеупорного кирпича сохраняет температуру внутри дожигателя. Наружная стенка не нагревается выше 50°С при температуре внутри более 1100°С.
Устройство загрузки

У нас реализован шлюзовый затвор, который обеспечивает:
  • Непрерывную загрузку
  • Не требователен к загружаемому материалу (материал может быть волокнистым, наматывающимся и может быть крупным и твердым, размером 1500 х 700 х 350 мм)
  • Обеспечивает герметичность камеры сгорания. Это важно для трех вещей:
    — Отсутствие дыма
    — Возможность поставить внутри помещения
    — Отсутствие подсоса воздуха (если устройство загрузки не обеспечивает герметичность, то в момент загрузки существенно изменяется температурный режим внутри камеры сжигания отходов).
Вращающийся барабан

Обеспечивает:
  • Ворошение отходов
  • Удаление золы самым простым, эффективным и надежным способом
Наш барабан футерован огнеупорным кирпичом и это дает:
  • Возможность поддержания высоких температур внутри камеры сгорания с меньшим расходом топлива
  • Многократное увеличение срока службы камеры сжигания
Уплотнительные узлы

Мы используем систему кольцевых уплотнений с применением графитных пластинок, которые обеспечивают:
  • Практически полную герметичность
  • Высокую температурную стойкость
  • Большой межсервисный интервал (раз в три года замена пластинок при круглосуточной работе)
  • Уплотнение не только эффективно компенсирует искажение геометрии формы трубы, но даже допускает изменение угла наклона барабана, не теряя герметичность
Осадительная камера и узел выгрузки

В осадительной камере, за счет увеличения условного прохода, существенно сокращается скорость движения дымовых газов. Вследствие этого увеличивается количество осажденных частиц.

Конструкция бункера обеспечивает:
  • Догорание остатков отходов. Зола находится при высокой температуре длительное время, что обеспечивает гарантированное догорание всех компонентов и способствует увеличению производительности печи примерно на 10%.
  • Конструкция разгрузки накопительного бункера исключает вероятность его заклинивания. Зола из вращающегося барабана попадает в накопительный бункер, в котором она может находиться при высокой температуре еще несколько дополнительных часов. Это обеспечивает полное сгорание отходов и повышает производительность.
Серийный образец

По результатам внедрения блока термической очистки газа на мусоросжигательной установке достигнуты следующие показатели:

  • –Исключены залповые выбросы сажи и загрязнений в момент загрузки очередной партии отходов.
  • –Повышена производительность установки на 30%, благодаря эффективной подаче вторичного воздуха.
  • –Снижен расход природного газа на 20%, благодаря рекуперации тепла и поддержания оптимального избытка кислорода.

Показатели основных загрязняющих веществ:

  • –Угарный газ СО – 5-10 ppm
  • –Оксиды азота NOx - 2 ppm
  • –Суммарные органические загрязнители СхНу - менее 1 ppm

Содержание кислорода 2-4%.
Объем очищаемых выбросов 7000 м³/ч

Преимущества
Кварцевые чехлы
Вместо нержавеющей стали для установки КИПиА
Надежность конструкции
Отсутствие движущихся частей в горячих зонах оборудования
Цифровой мониторинг
Предиктивная диагностика проблем, благодаря средствам, интегрированным в установку
Удобное обслуживание
Продуманный дизайн установки облегчает доступ к необходимым узлам
Надёжное покрытие
Ответственные детали (направленный вращающийся барабан) металлизируются алюминием и нержавеющей сталью. Такие покрытия на порядок превосходят по своим характеристикам обычное ЛКП.
Обратная связь

Заполните простую форму ниже и мы ответим
на все ваши вопросы